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—— About ——
資本、人才、科技，構(gòu)筑“科力”品牌
較強(qiáng)的生產(chǎn)規(guī)模
涵蓋蠟?zāi)３尚汀⒅茪?、脫蠟、焙燒、脫殼、后整理等各工序所需配套精鑄設(shè)備
科力精鑄設(shè)備
卓越的產(chǎn)品質(zhì)量
從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和質(zhì)量檢測各環(huán)節(jié)保證了高品質(zhì)精密鑄造設(shè)備出廠
科力精鑄設(shè)備
完善的配套服務(wù)
提供精鑄項(xiàng)目咨詢、現(xiàn)場考察、工藝、平面布局和精鑄設(shè)備配套方案服務(wù)
科力精鑄設(shè)備
優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
提供精密鑄造設(shè)備故障咨詢、售后維修和升級改造合理化建議等售后服務(wù)
科力精鑄設(shè)備一． 熔模制造的工藝過程：模具設(shè)計(jì)-模具制造-壓制蠟?zāi)?組合模組-制殼-脫蠟-模殼焙燒-澆注-清殼-鑄件切割-噴砂清理-整形-加工-（拋光）-檢驗(yàn)出貨二．???熔模鑄造的特點(diǎn)：?????一般來講可將熔模鑄造的特點(diǎn)歸納為三點(diǎn)：使用易熔模，不用開型起模，無分型面；采用涂料漿制型殼，涂層對易熔模復(fù)印性好；熱殼澆注，金屬液充型
模料及制模工藝對鑄件尺寸影響：蠟?zāi)３叽缙钪饕捎谥颇９に嚥环€(wěn)定而造成的，如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時間、壓型溫度、開型時間、冷卻方式、室溫等因素波動而造成蠟?zāi)３叽缙睢合灉囟仍礁?，蠟?zāi)＞€收縮率越大。壓注壓力對蠟?zāi)＞€收縮影響也較大，對大多數(shù)模料而言，壓注壓力越大，線收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內(nèi)變化時，蠟?zāi)＞€收縮變化最為明顯。壓制蠟?zāi)r保壓時間越長，線收縮越小。壓型
